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首先要明確斷絲保護的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個(gè)導電塊，這個(gè)導電塊和上線(xiàn)架上的另一個(gè)導電塊分別接到一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)上，當這兩個(gè)導電塊被鉬絲短路時(shí)，就相當于這一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài)，使一個(gè)小的直流繼電器動(dòng)作，這個(gè)小繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個(gè)接觸器，這個(gè)小繼電器如果處于非動(dòng)作狀態(tài)，則絲和水就同時(shí)被關(guān)掉。就是說(shuō)以?xún)蓚€(gè)導電塊間是否有鉬絲連接來(lái)決定絲轉和上水。這個(gè)小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)進(jìn)電塊上接觸不良，沒(méi)能使小繼電器處于穩定的動(dòng)作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進(jìn)電塊上勒得松緊，進(jìn)電塊上是否已有深槽，進(jìn)電塊是否已填塞上雜物，都有密切關(guān)系，故調整進(jìn)電塊的位置狀態(tài)，調整絲的張力，擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會(huì )對誤動(dòng)作起有益作用。
        斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負面影響，其一增加了一個(gè)導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個(gè)夾絲的機會(huì )，特別是切鋁的時(shí)候，多一個(gè)導電塊就多一個(gè)深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個(gè)斷絲痕跡在多數工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數人都具有這種經(jīng)驗。
        不用導電塊取樣尚無(wú)斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環(huán)境，微動(dòng)開(kāi)關(guān)雖遲緩些，仍是方案之一。
        把機床調整到連續穩定工作，不斷絲，任何時(shí)候都是很重要的，如同任何時(shí)候都是不摔跤好，摔了后的再補救，怎么也不如不摔。過(guò)多的依賴(lài)斷絲保護難免誤事。這就是很多具有長(cháng)期經(jīng)驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個(gè)導電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩定的切割效果的主要原因。